ശുദ്ധമായ സിലിക്കൺ (Si) കൊണ്ടാണ് വേഫർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി 6-ഇഞ്ച്, 8-ഇഞ്ച്, 12-ഇഞ്ച് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഈ വേഫറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് വേഫർ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള അർദ്ധചാലകങ്ങളിൽ നിന്ന് ക്രിസ്റ്റൽ വലിക്കൽ, സ്ലൈസിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെ തയ്യാറാക്കുന്ന സിലിക്കൺ വേഫറുകളെ വേഫറുകൾ ബെക്ക എന്ന് വിളിക്കുന്നു.അവ വൃത്താകൃതിയിലാണ് ഉപയോഗിക്കുക. വിവിധ സർക്യൂട്ട് മൂലക ഘടനകൾ സിലിക്കൺ വേഫറുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത് പ്രത്യേക വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കാം. ഫങ്ഷണൽ ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ വേഫറുകൾ കടന്നുപോകുന്നു, അത് വളരെ ചെറിയ സർക്യൂട്ട് ഘടനകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് വിവിധ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചിപ്പുകളായി മുറിച്ച്, പാക്കേജുചെയ്‌ത് പരീക്ഷിക്കുന്നു. വേഫർ മെറ്റീരിയലുകൾ 60 വർഷത്തിലേറെയായി സാങ്കേതിക പരിണാമവും വ്യാവസായിക വികസനവും അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്, സിലിക്കൺ ആധിപത്യം പുലർത്തുകയും പുതിയ അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളാൽ സപ്ലിമെൻ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു വ്യാവസായിക സാഹചര്യം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
ലോകത്തെ 80% മൊബൈൽ ഫോണുകളും കമ്പ്യൂട്ടറുകളും നിർമ്മിക്കുന്നത് ചൈനയിലാണ്. ചൈന അതിൻ്റെ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ചിപ്പുകളുടെ 95% ഇറക്കുമതിയെ ആശ്രയിക്കുന്നു, അതിനാൽ ചൈന പ്രതിവർഷം 220 ബില്യൺ യുഎസ് ഡോളർ ചിപ്പുകൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്യാൻ ചെലവഴിക്കുന്നു, ഇത് ചൈനയുടെ വാർഷിക എണ്ണ ഇറക്കുമതിയുടെ ഇരട്ടിയാണ്. ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി മെഷീനുകൾ, ചിപ്പ് നിർമ്മാണം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും തടയപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, വേഫറുകൾ, ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ, എച്ചിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ.
വേഫർ മെഷീനുകളുടെ അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് മായ്ക്കുന്നതിനുള്ള തത്വത്തെക്കുറിച്ച് ഇന്ന് നമ്മൾ സംക്ഷിപ്തമായി സംസാരിക്കും. ഡാറ്റ എഴുതുമ്പോൾ, ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഗേറ്റിലേക്ക് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് VPP പ്രയോഗിച്ച് ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഗേറ്റിലേക്ക് ചാർജ് കുത്തിവയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കുത്തിവച്ച ചാർജിന് സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ ഊർജ്ജ ഭിത്തിയിൽ തുളച്ചുകയറാനുള്ള ഊർജം ഇല്ലാത്തതിനാൽ, അതിന് നിലവിലെ അവസ്ഥ നിലനിർത്താൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, അതിനാൽ ചാർജിന് ഒരു നിശ്ചിത ഊർജ്ജം നൽകണം! അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് ആവശ്യമുള്ള സമയമാണിത്.
ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഗേറ്റിന് അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം ലഭിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഗേറ്റിലെ ഇലക്ട്രോണുകൾക്ക് അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് ക്വാണ്ടയുടെ ഊർജ്ജം ലഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോണുകൾ സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ ഊർജ്ജ ഭിത്തിയിൽ തുളച്ചുകയറാൻ ഊർജ്ജമുള്ള ചൂടുള്ള ഇലക്ട്രോണുകളായി മാറുന്നു. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ചൂടുള്ള ഇലക്ട്രോണുകൾ സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും അടിവസ്ത്രത്തിലേക്കും ഗേറ്റിലേക്കും ഒഴുകുകയും മായ്ച്ച അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം സ്വീകരിച്ച് മാത്രമേ മായ്ക്കൽ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ കഴിയൂ, ഇലക്ട്രോണിക് മായ്‌ക്കാൻ കഴിയില്ല. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ബിറ്റുകളുടെ എണ്ണം "1" ൽ നിന്ന് "0" ആയും വിപരീത ദിശയിലും മാത്രമേ മാറ്റാൻ കഴിയൂ. ചിപ്പിലെ മുഴുവൻ ഉള്ളടക്കങ്ങളും മായ്‌ക്കുകയല്ലാതെ മറ്റൊരു മാർഗവുമില്ല.
പ്രകാശത്തിൻ്റെ ഊർജ്ജം പ്രകാശത്തിൻ്റെ തരംഗദൈർഘ്യത്തിന് വിപരീത അനുപാതത്തിലാണെന്ന് നമുക്കറിയാം. ഇലക്ട്രോണുകൾ ചൂടുള്ള ഇലക്ട്രോണുകളായി മാറുന്നതിനും ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനുള്ള ഊർജ്ജം ലഭിക്കുന്നതിനും, കുറഞ്ഞ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള പ്രകാശത്തിൻ്റെ വികിരണം, അതായത് അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ വളരെ ആവശ്യമാണ്. മായ്ക്കുന്ന സമയം ഫോട്ടോണുകളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, കുറഞ്ഞ തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ പോലും മായ്ക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. സാധാരണയായി, തരംഗദൈർഘ്യം ഏകദേശം 4000A (400nm) ആയിരിക്കുമ്പോൾ മായ്ക്കൽ ആരംഭിക്കുന്നു. ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഏകദേശം 3000A വരെ സാച്ചുറേഷൻ എത്തുന്നു. 3000A-ന് താഴെ, തരംഗദൈർഘ്യം കുറവാണെങ്കിലും, അത് മായ്ക്കുന്ന സമയത്തെ ബാധിക്കില്ല.
253.7nm ൻ്റെ കൃത്യമായ തരംഗദൈർഘ്യവും ≥16000 μW /cm² തീവ്രതയുമുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ സ്വീകരിക്കുന്നതാണ് UV മായ്ക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡം. 30 മിനിറ്റ് മുതൽ 3 മണിക്കൂർ വരെയുള്ള എക്സ്പോഷർ സമയം കൊണ്ട് മായ്ക്കൽ പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-22-2023